上周裝機時,供應商把導軌寄錯了,我們需要的是潔凈室用AFF潤滑脂導軌,而來料是非潔凈室用AFC潤滑脂導軌。
好在經過和他們確認,我們可以自己清除潤滑脂,重新上脂,節省等待新導軌的時間,畢竟時間就是命。
那么,AFF和AFC有什么區別?
潔凈室用導軌和普通導軌有什么區別?
今天我們就來聊聊這個話題。
1.什么是潔凈室?
首先,何為潔凈室?
簡單理解,就是環境每立方米中,含有的微粒子數目,不能大于一定的數值。
如下表,Z常用的有美國聯邦標準和國際標準,即FS209E和ISO。
潔凈室等級:美國聯邦標準和國際標準
潔凈室等級國際標準
比如,國際標準等級6對應聯邦標準等級1000, 每立方米中,大于等于0.5um的微??倲?,不得多于35200個。
如果你想了解更多潔凈室的內容,可以在文末獲取ISO標準。
那么,讓我們再來看看潔凈室用導軌和普通導軌到底有什么區別。
2. 潔凈室用導軌和普通導軌的區別
1.材料
潔凈室用導軌材料更耐腐蝕,不容易生銹。
比如,導軌采用奧氏體不銹鋼SUS304,而滑塊和鋼球則用馬氏體不銹鋼SUS431,一方面馬氏體不銹鋼可以熱處理增強硬度及耐磨性,另一方面,431是馬氏體類中耐腐蝕性好的材料,與傳統滑塊SUS440C材料相比,抗腐蝕性能大幅提高。
SUS是日本工業不銹鋼規格,我收集了中國,日本,美國,德國,英國等國家常用鋼材對照表,包括303,304,316,317,410,420,440等,在我公眾號后臺回復“鋼材對照表”,可以領取。
2.潤滑脂
潔凈室導軌,使用適合清潔環境的,幾乎不產生粉塵的潤滑脂。
比如THK:AFF,AFE-CA潤滑脂,NSK:LG2,LGU等潤滑脂,幾乎不產生顆粒。
NSK潔凈室用潤滑脂
AFF潤滑脂:采用高級合成油、鋰系列晶脹劑以及特殊添加劑制成,具有如下的特性,所以適用于潔凈室。
(1)穩定的滾動阻抗值
因為粘性阻抗低,所以滾動阻力均衡,變化小,低速時具有出色的追蹤性能。
(2)低塵
因為具有出色的低塵性,所以Z適合在潔凈室使用。
(3)耐微振磨損性
與其他的低塵潤滑脂相比,抗因微振引起的磨損性更優,所以可延長給脂時間。
AFE-CA潤滑脂:將尿素作為晶脹劑,并以高級合成油為基礎油,是低塵性非常優的環保用潤滑脂。
AFE-CA具有如下的特性:
(1)低塵潤滑脂
與低塵真空潤滑脂相比,發塵量少,所以Z適合使用于凈化間。
(2)長壽命潤滑脂
與一般的金屬肥皂基潤滑脂不同,它具有優的抗氧化性,所以能夠長時間使用,減少維護保養。
LG2:與原來清潔車間內常用的含氟潤滑劑相比,它具有更好的低生塵特性,潤滑性更高,潤滑壽命長,另外還具有高防銹能力。
LGU:與LG2潤滑劑相比,可在高溫環境下使用,但是不能在真空環境下使用。
Z后說一下AFC:AFC是一款非潔凈室用潤滑脂,適合用于低溫(-54°C-177°C)和微動應用。AFC系列以高級合成油為基礎油,使用尿素系列晶脹劑,以及特殊添加劑制成,具有非常出色的耐微振磨損性及耐腐蝕性。
3.保持器
潔凈房用直線導軌,含有保持架,避免鋼球或者剛柱之間的碰撞,并且在鋼球循環部分和保持器之間,儲積的潤滑脂會隨鋼球旋轉,施加到每個鋼球和保持器之間的接觸表面,從而在鋼球表面形成油膜,把磨損降到低。
有保持器和無保持器的對比
也就是說,使用保持器型滾動導軌,鋼球之間無相互摩擦,幾乎不產生金屬磨損的粉塵。
同時,沒有滾珠之間摩擦,也就減少了熱量的產生,可以適用于更高速的應用。
4.表面處理
使用合適的表面處理,可以使得表面變得很硬,同時可以起到防銹的作用,很好地降低表面磨損,減少粉塵的產生。
比如THK的AP-HC、AP-C和AP-CF處理。NSK的氟化低溫鍍鉻。
THK表面處理對比
AP-HC: Hard Chrome Plating,相當于硬質鍍鉻,表面非常堅硬(750HV),同時,可獲得與馬氏體類不銹鋼幾乎相同的耐蝕性,所以是耐磨損性出色、發塵量少的表面處理。
AP-C: Chrome Coating,是以提高耐蝕性為目的的黑皮鍍鉻處理。價格比不銹鋼制線性滾動導軌低,用于防銹的用途。
AP-CF: Chrome Coating And Special Fluorine Resin Coating ,相當于黑皮鍍鉻+氟樹脂涂層。是在黑皮鍍鉻層上,涂抹特殊氟樹脂的復合表面處理,因為將金屬表面完全覆蓋,故防銹力強,適用于需要高耐蝕性的場所。另外,因為氟樹脂是化學性能穩定的覆膜,所以防污性也很出色。
氟化低溫鍍鉻:首先做黑色鍍鉻處理,形成1-2um的鉻薄膜,然后再在其表面覆蓋氟樹脂涂層,其實和THK的AP-CF相當。
NSK氟化低溫鍍鉻綜合排名好
NSK氟化低溫鍍鉻耐腐蝕性測試
所以,綜合來看,潔凈室導軌有材料,表面處理,潤滑脂,保持器等方面的考慮。
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