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滾珠絲桿和直線導軌的區別

2021-01-16 14:03:36

今日詳細介紹下滾珠絲桿直線導軌的差別。盡管同為直線傳動設備,可是直線導軌和滾珠絲桿中間的差別是很大的,在不同設備必須挑選恰當的滑軌是很重要的。

直線導軌和滾珠絲桿差別很大,盡管同為直線傳動設備,可是其原理、規定及其應用范圍都不一樣,但二者的表現在直線傳動層面表現卻都十分優異。

滾珠絲桿是專用工具機械和精密的機器設備上Z經常應用的傳動元器件,是由螺桿、螺帽、鋼球、預壓片、反方向器、防污器構成。其關鍵作用是將轉動運動轉換成線性運動,或將扭距轉化成軸徑不斷作用力,另外兼顧高精度、可逆性和效率高的特性。關鍵用以一些數控車床大型設備、手工雕刻機械等比較廣泛,十分便捷的把轉動的運動轉化成直線運動,用起來十分便捷,進而降低全部設備在轉動層面的磨壞大幅度降低。

直線導軌應用十分普遍但類型許多,方形四排高珠滑軌用以一些大型機械設備,如工具磨床,自動切片機、線割等;也因工作標準的不同采用的直線導軌也是不同的,Z適合精細測量儀器、半導體制造和檢測設備、非標自動化機械設備及其別的精細直線運動至為關鍵的運用場所等,因不同設備必須挑選恰當的滑軌也是尤為重要的。


滾珠絲桿的特點

1、與滑動絲桿副對比驅動扭矩為1/3

因為滾珠絲桿副的絲桿軸與螺母中間有很多鋼珠在做翻轉運動,因此 能獲得較高的運動效率.與以往的滑動絲桿副對比驅動扭矩達到1/3下列,即達到一樣運動結果需要的動力為應用翻轉絲桿副的1/3.在節電層面很有協助。

2、高精度的確保

滾珠絲桿副是用日本制造的世界Z 高水準的機械設備連貫性生產出去的,特別是在研削、組裝、查驗各工藝流程的加工廠環境層面,對溫度·環境濕度開展了嚴苛的操縱,因為健全的質量管理體制使精度得到充分保證.

3、微進給可能

滾珠絲桿副因為是運用鋼珠運動,因此 啟動扭矩很小,不容易出現滑動運動那般的爬取狀況,能確保完成精準的微進給.

4、無側隙、剛性高

滾珠絲桿副能夠加予壓,因為予壓力可使軸徑空隙達到負數,從而獲得較高的剛性(滾珠絲桿內根據給鋼珠加予壓力,在具體用以機械設備等時,因為鋼珠的排斥力可讓絲母部的剛性提高).

5、高速進給可能

滾珠絲桿因為運動高效率、發熱小、因此 可完成高速進給(運動)。


直線導軌的特點

1、定位精度高

應用直線導軌做為線性導向時,因為直線導軌的磨擦方式為滾動摩擦,不但摩擦阻力減少至滑動導向的1/50,動摩擦力與靜摩擦力的差別亦變得不大,因而當床臺運動時,不容易有跑偏的狀況產生,可達到極高精細級(um)級列入精度。

2、磨耗少能長期保持精度

傳統的滑動引導,在所難免的會因為浮油逆流功效導致平臺運動精度欠佳,且因運動時潤滑不充份,造成運作軌道表面的磨壞,嚴重影響精度,而翻轉導向的磨耗十分小,故機臺能長期保持精度。

3、應用高速度運動且大幅度減少機臺所需驅動大馬力

因為直線導軌挪動時摩擦力十分小,只需較小動力便能讓床臺運作,尤其是在床臺的工作方式為經常性來回運動時,更能顯著降低機臺點力損耗率,且以其磨擦造成的關注度較小,可適用高速運行。

4、可另外承擔上下左右的負載

因為直線導軌獨特的束制結構設計,可另外承擔上下左右方位的負載,不愿滑動導向在平行表面方位可承擔的側面負載較輕,易導致機臺運作精度欠佳。

5、組裝容易并具互換性

組裝時只需切削或研磨床臺上滑軌之安裝面,并依提議之流程將滑軌,滑塊各自特殊扭矩固定于機臺上,既能重視加工時的高精度,傳統的滑動導向,則須對運作軌道多方面鏟花,既費勁又費時間,且一旦機臺精度欠佳,又務必在鏟花一次,直線導軌具備互換性,可各自拆換滑塊貨滑軌至是直線導軌組,機臺就可以再次得到高精度的引導。

6、潤滑結構簡易

滑動引導若潤滑不夠,可能造成表面金屬立即磨擦耗損床臺,而滑動導向要潤滑充裕并不易,必須在床臺適度的部位打孔供油,直線導軌則已在設備噴油器,可立即以注油槍打進油脂,也可以換掉專用高壓軟管連接供油輸油管,以自動供油機潤滑。

潤滑

有的直線導軌內嵌一定量的潤滑脂,能夠在一段時間里無需潤滑,但絕大多數的直線滑軌是必須潤滑的。直線滑軌的潤滑和軸承較為相近,一般用黏度在100#下列的機械油就可以。

在潤滑前應先分辨是油潤滑還是油脂潤滑,如果是油潤滑,能夠在滑塊和絲杠的進油口處給油嘴,做穿管潤滑,集中化供油,必須油泵等。如果是油脂潤滑,用脂嘴和脂線,拖到好給油的部位就可以。對于潤滑周期得話,假如設備運行并不是十分經常,周期一般是3個月內保養。潤滑時,一般要把原來的臟油頂出來。

而滾珠絲桿潤滑時,由于絲桿螺帽里邊的剛珠有一定的空隙。加過多油反有一定影響。潤滑時,能夠把螺帽轉出來以后用棉球或是其他清除一下里邊的臟東西就可以了。

直線導軌

溫度對滾珠絲桿的影響

滾珠絲桿運行時,溫度會影響到機械傳動系統的精度,尤其是高速且高精度的機械。影響滾珠絲桿溫度上升的要素有預壓力、潤滑和預拉。

預壓力的影響:為了防止導致機械傳動系統的一切失步,提升螺帽剛性是很重要的然而高提升螺帽剛性,務必使螺帽預壓力達到一定水平。釋放預壓力于螺帽會提升螺牙的磨擦扭距,并使工作時的溫度上升。

潤滑的影響:潤滑油的挑選立即影響滾珠絲桿的升溫,TBI的滾珠絲桿須采以油或是油脂在其中一項的潤滑,一般提議以軸承潤滑油為滾珠絲桿油潤滑,油脂則提議以鋰皂基成分的油脂。油品粘度采用是依操作速度、工作速率及其合乎情況來做挑選。

預拉的影響:滾珠絲桿溫度上升時,內應力效用會使滾珠絲桿伸展,使絲桿的長短變得不穩定。其伸展量可借由預拉來賠償;過大的預拉會燒毀支撐點軸承,若絲桿的直徑超出50mm時都不適合做預拉,絲桿直徑大就必須做預抗拉力,因而造成支撐點軸承超溫而燒毀。


溫度對直線導軌的影響

若構件在130℃之上的高溫下長期運作得話,便會減少直線導軌的使用壽命。無論是設備所在的環境高溫,還是直線導軌在迅速給進時的溫度,都是會讓直線導軌處在異常的標準下,而高溫一樣會影響直線導軌的潤滑劑。造成高溫一般是由下列狀況:

潤滑劑挑選不善,潤滑不夠或是太過潤滑:有很多設備生產商感覺較為濃稠的潤滑劑會使設備運作更長期而不用再度潤滑.

濃稠的潤滑劑會使滑塊和滑軌的摩擦力擴大,提升其內部溫度,相反潤滑劑太過稀少也不好,那樣會促使潤滑劑更快的外流,揮發,造成潤滑不夠,Z后,造成高溫,殺死。因此 ,一般都是會注重設備生產商能按時對傳動設備開展保養,確保上銀導軌的使用壽命。

煙塵過大:一些設備應用的環境,由于煙塵過大,造成滑塊翻轉位置進到很多人眼看不到的殘渣,那樣也會提升其摩擦阻力,影響其預壓及其空隙,嚴重時,會對翻轉體導致浸蝕,Z后造成卡住,電機殺死。


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